薄壁声测管是无缝钢管还是焊接钢管好一些，很多用户都会问道这个问题，那么二者的优势分别是什么？薄壁声测管普遍采用焊接钢管，由于壁厚比较薄，市面上很难采购到对应的无缝钢管，在加上费用比较高，因此人们习惯采用焊管进行加工，连接方式普遍采用。第二：厚壁声测管可以采用焊管也可以采用无缝钢管进行加工，如果考虑到成本问题用焊管比较省钱，但是从质量方便焊管要比无缝钢管差一些，因此具体采用哪种一定要根据实际情况。厚壁声测管的连接方式普遍采用。抗滑桩声测管常用规格型号主要有50、附近54、附近57三种，如果需要其他型号，都得进行定做加工。50薄壁声测管规格：50＊0.9、附近50＊1.0、附近50＊1.1、本地50＊1.2、本地50＊1.3、本地50＊1.4、本地50＊1.5、本地50＊1.854薄壁声测管规格：54＊1.0、本地54＊1.1、本地54＊1.2、本地54＊1.3、本地54＊1.4、本地54＊1.5、本地54＊1.857薄壁声测管规格：57＊1.0、本地57＊1.1、本地57＊1.2、本地57＊1.3、本地57＊1.4、本地57＊1.5、本地57＊1.8声测管50＊1.5、本地50＊1.8、本地50＊2.0、本地50＊2.2、本地50＊2.5、本地50＊2.75、本地50＊3.0、本地50＊3.5声测管54＊1.5、本地54＊1.8、本地54＊2.0、本地54＊2.2、本地54＊2.5、本地54＊2.75、本地54＊3.0、本地54＊3.5声测管57＊1.5、本地57＊1.8、本地57＊2.0、本地57＊2.2、本地57＊2.5、本地57＊2.75、本地57＊3.0、本地57＊3.5

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到＊＊利用，所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。声测管机组焊接的两种方式：接触焊和感应焊。但是接触焊时有两个缺点：一是铜电极与钢板接触，磨损很快；二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等高精度管子时，基本上都采用感应焊的形式。焊管机组调试及日常维护注意事项一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏